十六轴双工位激光加工中心
尖端的激光技术和先进的数字控制技术深度融合，高效率双工作台四工位，生产能力倍增。
类别:
产品描述
行业应用
汽车制造业、航天航空业、机车制造、医疗器械、钣金加工等领域的碳钢、不锈钢、钛合金、铝合金等材料的三维精密加工。
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异型管件
汽车底盘件
摩托车车架
汽车排气系统
健身器材 -
冲压覆盖件
汽车覆盖件
模具试样
驾驶室
新能源汽车 -
热成形钢
顶盖横梁
车身下部
侧围加强板 (A、B、C柱)前围板等
产品特点
双路径独立加工
通常三维五轴设备只有一个切割头并且只能进行五轴联动，对于 异型管件需二次装夹才能完成加工。钜智十六轴独立的双切割头 并增加四个外部旋转轴。每个外部旋转轴均可实现六轴联动高精 度激光切割避免了二次装夹导致的加工误差。
双路高速随动功能
随动控制有被称为间隙控制，是指在数控激光加工过程中，控制激光切割头和工件表面保持恒定的距离，也就是说随着工件表面的波动，激光切割头也要实时的调整位置，钜智十六轴采用发那科独有的HSP高速随动保证切割间隙的稳定性。
随动控制功能-双路HSP高速随动
高效编程
• 将真实环境下的机床与工件位置通过软件1:1的转化到，无需等工装完成后进行三点定位进行程序调试，对于缩短了程序调试的时间；
• 在五轴机床加工编程过程中适配全自动路径优化、解决碰撞、限位等问题降低编程难度提高编程效率；
• 运动过程中进行空间扫掠体生成，记录切割头、工装等在仿真过程中所经过的位置，辅助轻松定义干涉区。依托加工所需工作空间，协助打造更优化的 夹具设计。
双路径独立工艺设置
十六轴实现双通道独立控制，双通道可分别对应30组不同的工艺参数，加工参数变化更简单，独特的功率波调控制避免拐角毛刺与过烧。分1-10个加工等 级，加工等级越高，精度越高速度越慢，反之等级越低，精度越低速度越快。 可在同一管件上选用不同的加工等级，实现速度与精度的完美选择。
高效双工位自动化加工
实现双工位机械手上下料，节省上下料时间与人工成本。
技术参数
| 技术规格 | 参数 | |||||||||||||||
| X1 | X2 | Y1 | Y2 | Z1 | Z2 | A11 | A12 | A21 | A22 | B1 | B2 | C1 | C2 | W1 | W2 | |
| 行程(mm) | 2950 | 2950 | 1380 | 1380 | 730 | 730 | ±180° | ±180° | ±180 | ±180° | ±135 | ±135° | NX360° | NX360° | ±10 | ±10 |
| 最大速度(m/min) | 120 | 120 | 80 | 80 | 120 | 120 | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 20 | 20 |
| 最大加速度 (10m/s2) |
10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 25 rad/s2 |
25 rad/s2 |
25 rad/s2 |
25 rad/s2 |
125 rad/s2 |
125 rad/s2 |
125 rad/s2 |
125 rad/s2 |
10 | 10 |
| 重复定位精度(mm) | ±0.025 | ±0.025 | ±0.015 | ±0.015 | ±0.015 | ±0.015 | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.025 | ±0.025 |
| 电机功率(KW) | 5 | 5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 0.62 | 0.62 | 0.62 | 0.62 | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 0.75 | 0.2 | 0.2 |
| 激光功率(W) | 6000 | |||||||||||||||
| 工装最大质量(KG) | 100(注：工装质心离轴中心200mm) | |||||||||||||||
| 长x宽x高(mm) | 6800×4300×5200 | |||||||||||||||
| 总重(T) | 约30 | |||||||||||||||
关键词:
激光
加工
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