十六轴双工位激光加工中心

十六轴双工位激光加工中心,可实现六轴联动高精度激光切割,双头同时独立加工适合各种 异型管件、汽车覆盖件、乘车用车热成形钢构件、异形零件的快速、高精度切割,人性化操作界 面与全面升级切割专家参数库,可对切割轨迹进行快速修正和更改。
尖端的激光技术和先进的数字控制技术深度融合,高效率双工作台四工位,生产能力倍增。

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产品描述

行业应用

汽车制造业、航天航空业、机车制造、医疗器械、钣金加工等领域的碳钢、不锈钢、钛合金、铝合金等材料的三维精密加工。

  • 异型管件

    汽车底盘件
    摩托车车架
    汽车排气系统
    健身器材

  • 冲压覆盖件

    汽车覆盖件
    模具试样
    驾驶室
    新能源汽车

  • 热成形钢

    顶盖横梁
    车身下部
    侧围加强板 (A、B、C柱)前围板等

产品特点

双路径独立加工

通常三维五轴设备只有一个切割头并且只能进行五轴联动,对于 异型管件需二次装夹才能完成加工。钜智十六轴独立的双切割头 并增加四个外部旋转轴。每个外部旋转轴均可实现六轴联动高精 度激光切割避免了二次装夹导致的加工误差。

双路高速随动功能

随动控制有被称为间隙控制,是指在数控激光加工过程中,控制激光切割头和工件表面保持恒定的距离,也就是说随着工件表面的波动,激光切割头也要实时的调整位置,钜智十六轴采用发那科独有的HSP高速随动保证切割间隙的稳定性。

随动控制功能-双路HSP高速随动

高效编程

• 将真实环境下的机床与工件位置通过软件1:1的转化到,无需等工装完成后进行三点定位进行程序调试,对于缩短了程序调试的时间;

• 在五轴机床加工编程过程中适配全自动路径优化、解决碰撞、限位等问题降低编程难度提高编程效率;

• 运动过程中进行空间扫掠体生成,记录切割头、工装等在仿真过程中所经过的位置,辅助轻松定义干涉区。依托加工所需工作空间,协助打造更优化的 夹具设计。



 


双路径独立工艺设置

十六轴实现双通道独立控制,双通道可分别对应30组不同的工艺参数,加工参数变化更简单,独特的功率波调控制避免拐角毛刺与过烧。分1-10个加工等 级,加工等级越高,精度越高速度越慢,反之等级越低,精度越低速度越快。 可在同一管件上选用不同的加工等级,实现速度与精度的完美选择。

高效双工位自动化加工

实现双工位机械手上下料,节省上下料时间与人工成本。

 

技术参数

技术规格 参数
 X1 X2 Y1 Y2 Z1 Z2 A11 A12 A21 A22 B1 B2 C1 C2 W1 W2
行程(mm) 2950  2950  1380  1380  730  730  ±180° ±180° ±180 ±180° ±135 ±135° NX360° NX360° ±10 ±10
最大速度(m/min) 120  120  80  80  120  120  120RPM 120RPM 120RPM 120RPM 120RPM 120RPM 120RPM 120RPM 20  20 
最大加速度
(10m/s2)
10  10  10  10  10  10  25
rad/s2
25
rad/s2
25
rad/s2
25
rad/s2
125
rad/s2
125
rad/s2
125
rad/s2
125
rad/s2
10  10 
重复定位精度(mm) ±0.025 ±0.025 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.01° ±0.01° ±0.01° ±0.01° ±0.01° ±0.01° ±0.01° ±0.01° ±0.025 ±0.025
电机功率(KW) 5.5  5.5  5.5  5.5  0.62  0.62  0.62  0.62  0.37  0.37  0.75  0.75  0.2  0.2 
激光功率(W) 6000 
工装最大质量(KG) 100(注:工装质心离轴中心200mm)
长x宽x高(mm) 6800×4300×5200
总重(T) 约30

关键词:

激光

加工

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