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高速高精度激光焊管生产线

类别:

高速高精度激光焊管生产线

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产品描述

产品特点

高功率
高功率焊接

高速度
最大可达15m/Min

高精度
焊缝偏摆位置精度≤0.1mm

高强度
针对>800MPa级高强钢焊接

高成材率
>96%

工艺流程

激光焊接设备的核心壁垒和难点主要涉及以下方面

+焊接质量控制
焊缝质量的一致性、美观度、力学性能必须符合严格的标准。这包括避免气孔、裂纹、未焊透、烧穿和焊接变形等问题。

+设备技术复杂性
激光焊接设备需集成上料设备、铣边设备、焊管成型设备、激光设备、定尺切断设备、在线涡流检测设备、机器人自动下料设备等精密的机械、电子、光学、材料科学等多学科技术，确保精确控制焊接过程。

+控制系统稳定性
为提高焊接效率和质量，焊接设备需要集成高级的自动化与智能化解决方案。

+自动化与智能化水平
设备控制系统必须能够精确且实时地调节焊接参数，以适应不同的焊接环境和要求。

+材料适应性
焊接设备应能适应广泛的材料和不同的直径厚度，尤其在处理大于800Mpa超高强度钢。

+设备的维护和稳定性
高性能焊接设备需具有高可靠性且易于维护，减少生产停机时间。

攻克激光焊接设备的核心壁垒和难点集成先进控制技术介绍

+高精度动力驱动控制技术
使用高精度的15台伺服动力驱动控制、适应性控制和实时反馈系统确保焊接速度稳定。

+采用机器视觉与传感技术
我们采用美国康耐视科技公司机器视觉检测与传感技术，实现焊缝偏摆监视，以及焊接质量的实时监控和自动缺陷检测。集成开发出我们自动化与智能化焊接检测监控软件。

+整合研发多种技术实现新激光焊接技术
为提高焊接效率和质量，焊接设备需要集成高级的自动化与智能化解决方案。
重点开展高强钢管的高速度(15米级)、高功率(万瓦级)激光焊接工艺与成形机理、轻量化部件结构仿真设计及服役性能评价，突破激光焊缝跟踪、高速精准对中装备和工艺、激光焊接缺陷控制、激光焊接成形精度控制等关键技术，研制出全自动化高强钢激光焊管装备产线和激光焊接工艺。

• 集成实时监控系统：
通过传感器和反馈系统实时监测并调整焊接速度，使其保持在设定范围内。

• 通过预试验确定最佳参数：
进行多轮预试验来测试不同的焊接速度，找到最佳的速度和加速度参数。
进行若干轮迭代和优化，通过研发调试改善实现稳定且精确的焊接速度控制。

关键词:

高速

高精度