浙江钜智激光装备有限公司-是一家研制、销售高端的管成形数控设备及自动化生产线为主的技术企业-弯管机-数控

产品中心

高速多轴联动智能弯管机可实现高精度左右弯管，在线自动检测弯管精度; 实现无人化生产与减少材料浪费，降低生产成本；高生产效率，多轴联动，最多可实现双头共8层模具的装夹自动模拟加工；自动焊缝识别、自动夹紧力检测、磨损报警、自动上下料、自动润滑系统、异常报警、操作实时监控、远程帮助等；全伺服动力控制，高精度传动部件，重复定位精度 0.02mm。

4000T数控液压成型装备

本内高压成型设备是为满足汽车轻量化高强度结构件成形工艺的特殊需要专门设计开发的，其发展趋势是大型化、柔性化、智能化；而超高压装置压力控制和液压伺服控制是本成型设备开发的核心，其性能特点如下： · 每台设备配有两个增压缸，最高压力可达400MPa, 从而能加工形变量大及屈服强度高的复杂工件； · 增压缸压力控制精度为±0.5Mpa, 可完全满足管件成型压力精度的要求； · 油缸位移传感器的分辨率为0.001mm, 实际控制时侧缸的精度为±0.1mm, 可充分满足工件成型时补料精度要求； · 油缸采用一对一伺服控制，最快速度可达到110mm/s, 而传统用的伺服阀口径小，同样成本下速度比用伺服阀控制的快很多。

本内高压成型设备是为满足汽车轻量化高强度结构件成形工艺的特殊需要专门设计开发的，其发展趋势是大型化、柔性化、智能化；而超高压装置压力控制和液压伺服控制是本成型设备开发的核心，其性能特点如下：
· 每台设备配有两个增压缸，最高压力可达400MPa, 从而能加工形变量大及屈服强度高的复杂工件；
· 增压缸压力控制精度为±0.5Mpa, 可完全满足管件成型压力精度的要求；
· 油缸位移传感器的分辨率为0.001mm, 实际控制时侧缸的精度为±0.1mm, 可充分满足工件成型时补料精度要求；
· 油缸采用一对一伺服控制，最快速度可达到110mm/s, 而传统用的伺服阀口径小，同样成本下速度比用伺服阀控制的快很多。

十六轴双工位激光加工中心

十六轴双工位激光加工中心，可实现六轴联动高精度激光切割，双头同时独立加工适合各种异型管件、汽车覆盖件、乘车用车热成形钢构件、异形零件的快速、高精度切割，人性化操作界面与全面升级切割专家参数库，可对切割轨迹进行快速修正和更改。 尖端的激光技术和先进的数字控制技术深度融合，高效率双工作台四工位，生产能力倍增。

十六轴双工位激光加工中心，可实现六轴联动高精度激光切割，双头同时独立加工适合各种异型管件、汽车覆盖件、乘车用车热成形钢构件、异形零件的快速、高精度切割，人性化操作界面与全面升级切割专家参数库，可对切割轨迹进行快速修正和更改。
尖端的激光技术和先进的数字控制技术深度融合，高效率双工作台四工位，生产能力倍增。

激光扫描机设备是一套能够获取物体表面三维形貌的设备。激光扫描机能在机械手自动运动情况下完成物体表面的三维形貌扫描测量，因此具有高度自动化，数据实时采集、动态数据采集等特点。一般包括伺服电机，机械手，激光扫描仪作为核心部件，激光扫描仪通过金属固定和机械手固定在一起，从而达到自动扫描的效果。

车架铣床

该设备采用高精度BT50动力主轴及高精度十字硬轨滑台，由德国力士MTXmicro数控系统及力士乐原装伺服电机控制铣销进给量，并采用西班牙发格高精度光栅尺对铣销量形成闭环控制，铣销面采用四个松下HG1 系列激光位移传感器来检测，并最终通过PLC系统换算成所需的束角和倾角。另外，配套自动润滑系统以充分润滑传动及滑动部件，并附带自动排屑系统，保持加工区域的清洁与卫生。

市场定位

新能源汽车行业

轻量化汽车底盘零件生产线液压控制底盘系统零件

高尖端激光技术

高精度三维六轴激光焊接、切割、增材加工设备

金属轻量化成形

板材、管材的异形成型生产线装备

新轻质高强钢

高速激光焊接成型数字化生产线

新能源汽车行业

高尖端激光技术

金属轻量化成形

新轻质高强钢

关于我们

浙江钜智激光装备有限公司

由浙江摩多巴克斯科技股份有限公司出资成立于2012年7月，位于宁波工研院平台内，是一家研制、销售高端的管成形数控设备及自动化生产线为主的高新技术企业。2013年1月入驻宁波工研院平台，依托平台硬件与研发设备，与浙江大学、中科院宁波分院、北京工业大学等高等院校的合作。目前已研制出高速多轴联动智能弯管机、4000T数控液压成型设备、ERW高频焊管自动生产线、16轴双工位激光加工中心、全自动激光焊管生产线及多台高效铣削、切割等专用设备，已批量应用于企业生产中，为企业带来的良好的经济效益，其中高速多轴联动智能弯管机、4000T数控液压成型设备获得了浙江省首台套产品认证。